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壓鑄模具技術標準

日期:2016-04-08閱讀:1215次

一、襯模 

1、型芯全部在位並適當固定,型芯與型芯孔間隙在0.02~0.04mm 

2、所有型芯使用最小600號油石軸向拋光並經表麵氮化鈦處理,粗糙度為0.2 3、電火花痕跡必須全部拋掉。 

4、型腔全部使用最小600號油石拋光,粗糙度為0.2 

5、型腔應倒角或倒圓以保證無尖角或刃形處零件(特殊要求除外)。 6、貴司標識按圖紙要求製作。 

7、襯模應作真空淬火處理,硬度HRC46±1;並對所有經過熱處理的部件逐一進行檢查,並出據熱處理檢驗證明。 

8、在粗加工及電火花加工後應進行消應力回火,並且在真空淬火後進行至少3次的消應力回火。 

9、非回轉體型芯必須有定位; 

10、除特殊規定外,所有的型腔鑲件都應至少有30~50mm的封料長度。 11、襯模厚度(不包括型腔)為100,保證在整個模具壽命內無對壓鑄有影響的變形。 

12、動靜襯模分型麵應閉合緊密,並有足夠的封料長度大於80,以防止鑽鋁及飛邊產生。 

13、動、靜襯模應高出模框表麵0.05mm 

 

二、冷卻係統 

1、模具的冷卻係統按客戶提供的初始方案設計。

2ø12以上型芯都應有點水冷卻係統。 

3、點冷卻結構按渝江提供的圖紙製作,各部分水管必須在位,水管螺紋為NPT1/4=18 

4、水管可自由拆卸。 

5、所有水管及水管孔都應根據要求標識“IN”或“OUT”。 

6、所有水管及水管孔之間單麵間隙應至少1mm(特殊情況除外)。

 7、水管和油管經過壓力測試(0.5Mpa以上),管路通暢,無泄漏。 

8、澆口套和分流錐應設有冷卻係統。 

9、管路和接頭盡可能的情況下不要影響模具安裝和拆卸。 

10、使用集中進水和集中出水,並在各分支管路設有閥門,集中進水集束放在操作者側,集中出水集束放在操作者對側,與設備接口使用NPT3/4-14管螺紋,並提供4對標準快換接頭。 

 

三、澆注和排溢係統 

1、要求根據壓鑄機設計使用一體化壓室。 

2、澆注係統應具有麵積逐漸減小的特證。 

3、澆道應至少用400#的油石拋光,並具有5。的拔模角。

 4、澆道和集渣包中應設有頂杆,並符合設計要求。 

5、每個集渣包後應設有排氣道,且經過拋光(排氣方向)。 

6、集渣包的數量、尺寸及位置正確、合理。 

7、壓鑄模澆鑄係統的工藝性必須與所選壓鑄機相匹配,以保證批產時有較低的廢品率。 

 

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